生产管理制造
    公司全面引进并运用ERP系统及MIS系统等先进管理手段,并在此基础上进行二次开发,全面提升公司生产效率。

制造加工能力和设备
       1)公司建成了集营运、研发、销售为一体的总部基地,集精密加工和精密装配为一体的总装基地,集铸锻制造及机械加工为一体的毛坯基地,最大限度地满足了产品加工胶装配工艺流程的最短化需求。按照“专、精、特”发展规划,公司设有研发院、销售公司,分别专门从事产品研制和销售工作;设有加工中心、齿轮机床、专用设备、数控车床四大产品业务公司或事业部;设有精密制造、毛坯制造、钣金制造三大零部件制造事业部或公司,形成了完善的精密机床销售、研发、采购、制造、交付、服务业务链,建成了年产设备3000台、机床附件2000余套,铸铁件5000多吨,年产值10亿元的精密数控机床产能。
       2)公司从事精密机床制造已有50年的历史,有丰富的工艺经验(含自有特色工艺)和一支技能过硬的技术工人队伍,掌握了世界一流的精密机床导轨手工刮研技术
       3)公司先后投资近10亿元用于各种大型设备的购买及修建制造大型设备的装配车间,确保公司完全具备了设计、制造、装配大型机床的能力。目前,公司拥有各类机械加工设备400余台(其中,金属切削机床总数764台),有进口高精度的坐标镗床、坐标磨床,加工孔距尺寸精度可达0.002mm;有进口大规格导轨磨、数控龙门铣、磨齿机等设备,确保了核心零(部)件的加工对设备的需求。

产品供货周期
       公司实行以销定产和滚动排产相结合的方式,并储备部分主要零件及坯料,确保产品订单的快速响应。按照产品类别的不同及技术要求的不同,现有产品供货周期从现货到3-12个月不等。

公司质量管理体系
       公司建立了完善的质保体系,并作为全国首批三十六家保证声明的成员之一,一贯坚持“质量第一、用户至上”的方针,对产品出厂质量严格把关,对交钥匙工程,大型高精设备实行出厂前用户的初验收和设备到用户厂安装调试后的终验收制度,由大批经验 丰富的技术人员和技术工人组成的售后服务部,严格履行国家制订的“三包”服务政策 ,对超过“三包”期的我司产品实行有偿服务(核收备品备件及维修的成本价),对产品实行终身维修。

原材料供应情况
       为确保产品质量、供货周期,以及产品价格符合市场价格行情,公司建立实施了《采购控制程序》、《外委供方质量管理体系要求》、《供应商的评审管理办法》、《外购件(订)检验目录》等制度,并每年进行一次合格供应商评审工作,确保采购产品质量持续优良稳定、产品价格贴近市场价格、产品交货期满足成套要求。
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